İlaç endüstrisi için hızlı akışlı emülgatör

İlaç SanayiJet Akışlı Emülgatör

Ürün Tanıtımı:

İlaç SanayiJet Akışlı Emülgatör, normal yüksek kesme emülgatörü temel alınarak eksen akışı gereksinimleriyle geliştirilmiştir. Benzersiz karıştırıcı baş yapısı, dağıtma, çözme, emülgatörleştirme ve parçalama olmak üzere dört işlevi bir arada barındırır ve karıştırma sorunlarınızı etkili bir şekilde çözmenize yardımcı olur. Rotor ve statorun hassas uyumu, işlenen malzemenin dakikada yüz binlerce kez yüksek hızlı kesmeye maruz kalmasını sağlar. Kanat açısının değişmesi, radyal akış ve eksenel akışın çift etkisini ortaya çıkarır. Düz oluk, eğik oluk, ağ deliği gibi stator başı formları uygulama alanını genişletir. Kozmetik, ilaç, gıda, tekstil, baskı boya, kaplama gibi hafif sanayi ve kimya sektörlerinde yaygın olarak kullanılır.

Aralıklı jet akışlı emülgatör, ihtiyaca göre hareketli sehpa, yükseltici sehpa, reaktör veya diğer kaplara monte edilebilir, böylece farklı üretim süreci ihtiyaçlarını karşılar. Farklı şekillerdeki stator başları farklı emülgatörleştirme, dağıtma ve karıştırma etkilerine sahiptir. Gerçek çalışma koşullarına göre, farklı işlem ihtiyaçlarını karşılamak için farklı stator başı tipleri seçilebilir.

Çalışma Prensibi:

Jet akışlı rotorun kanatları eksenle eğimlidir, bu nedenle yüksek hızda döndüğünde akışkan üzerinde hem radyal merkezden kaçırma kuvveti hem de eksenel itme kuvveti oluşturur. Statorla birleştiğinde radyal kesme, dağıtma ve emülgatörleştirme etkisi oluşturur, aynı zamanda eksenel akış, akışkanın reaktör içindeki büyük dolaşımını güçlendirir ve emülgatörleştirme, dağıtmanın başlangıç aşamasındaki "düzensizlik veya kör nokta" durumunu etkin bir şekilde ortadan kaldırır. Orta ve düşük viskozite ve yeterli güç durumunda, çapa kanadı yardımcı karıştırma işlemini ortadan kaldırabilir, bu da ekipman yatırımını tasarruf ettirir.

Stator Delik Formları:

Delikli oluklu yönlendirici statorun özellikleri. Hem radyal kesme, emülgatörleştirme, homojenleştirme ve dağıtma etkisi vardır hem de eksenel jet akışı işlevi vardır, bu da yerel mikro düzey ile genel makro düzeyin organik birleşimidir.

1. Ağ deliği (en iyi incelik, daha düşük viskoziteli malzemelere uyum sağlar);

2. Düz oluk (iyi incelik, orta ve düşük viskoziteli malzemelere uyum sağlar);

3. Eğik oluk (iyi incelik, orta ve düşük viskoziteli malzemelere uyum sağlar, radyal akış titreşimi en azdır);

4. Büyük delik (biraz daha düşük incelik, daha yüksek viskoziteli malzemelere uyum sağlar) gibi formlar.

Farklı İşlevlere Sahip Çalışma Başları:

Deliksiz oluklu yönlendirici statorun özellikleri. Tek eksenel akış, kesme kuvveti oluşturmaz, enerjinin yoğunlaşmasını sağlar ve güçlü jet akışı oluşturur, karıştırma, dağıtma, çözme, süspansiyon, reaksiyon hızlandırma ve incelik için daha fazla gereksinim olmayan çalışma koşulları için uygundur.

Sıvı akışı girdap oluşturmaz, kap tabanında tortu oluşmaz, parçacıkların bütünlüğünü korur, hava sızması azdır, süspansiyon hazırlamak daha verimli ve kolaydır.

Model Seçenekleri:

Model Seçim Tablosu:

Not: 1. Tablodaki üst sınır parti işleme miktarı ölçüm ortamı sudur.

2. Parti işleme miktarı malzemenin viskozitesine ve katı içeriğine bağlıdır. Model seçiminde zorlukla karşılaşırsanız, lütfen Yodi Company ile telefonla iletişime geçin.

3. Yüksek sıcaklık, yanıcı patlayıcı, korozyon gibi özel gereksinimler, tehlike ve kayıpları önlemek için metin olarak onaylandıktan sonra özel üretim yapılmalıdır.

4. Bu tablodaki veriler teknik iyileştirme, özel üretim nedeniyle uyumsuz olabilir, gerçek ürüne göre geçerli olacaktır.

Hareketli Jet Akışlı Emülgatör:

Birden fazla açık kapta basit işlemler için uygundur, farklı kaplarda karıştırma, emülgatörleştirme, homojenleştirme, parçalama, reaksiyon gibi süreçleri bağımsız olarak tamamlayabilir. Her parti malzeme işleminin aralarında, tam bir temizleme işlemi yapılabilir. Her parti işleme kapasitesi 15 litreden 20000 litreye kadar, güç 1.1KW'dan 75KW'ye kadar değişir.

Hareketli emülgatör, farklı ortamlarda çalışma yeteneğine sahiptir, bu nedenle uygulama alanı çok geniştir. Tam model, geleneksel modellerin temelinde zamanında teknolojik yenilikleri entegre eder ve birçok insana yönelik düzenleme yapılmıştır:

1. Hareketli sehpa tekerlek freni ile donatılmıştır, makinenin çalışmasını daha stabil ve güvenli hale getirir;

2. Hidrolik, pnömatik, elektrikli yükseltme, çeşitli formlar;

3. Asit ve aşınmaya dayanıklı, daha uzun ömürlü özel kayma yatakları seçilebilir;

4. Ana mili koruyan aşınmaya dayanıklı burçlar seçilebilir, bakım maliyeti daha düşüktür;

5. Emülgatörleştirme, dağıtma genel yeteneğini artırmak için dağıtma tekerleği seçilebilir;

6. Uzun delik, yuvarlak delik, ağ deliği, düz oluk, eğik oluk seçilebilir;

7. Patlamaya dayanıklı motor, frekans dönüştürücü motor, frekans dönüştürücü, elektrik kontrol kutusu ile donatılabilir;

8. 50Hz'in üzerinde çalışan endüstriyel yüksek hızlı jet akışlı emülgatör özel üretilebilir.

Sabit Jet Akışlı Emülgatör:

Bir kapta sabit işlemler için uygundur, aynı zamanda farklı süreçleri bağımsız olarak tamamlayabilir.

Kaplar atmosferik basınçlı ve basınçlı olmak üzere ikiye ayrılır, farklı süreç gereksinimlerine göre bobin ve ceket olmak üzere iki ısıtma formu bulunur.

Sabit jet akışlı emülgatör, normal modelin yanı sıra başka formlara sahiptir:

1) Yağ contası, mekanik contası, su contası ve manyetik contalı sabit emülgatör, contalanması gereken tüm çalışma koşullarını karşılayabilir;

2) Dağıtma tekerlekli emülgatör, kesme rotor-statorun altına veya üstüne dağıtma tekerleği takılır, dağıtma etkisini artırmak için;

3) Aşınmaya dayanıklı rotor-stator, özel alaşımdan yapılmıştır, aşınmaya, aside, darbeye dayanıklıdır, uzun ömürlüdür.

Önerilen Malzeme Ekleme Süreci:

Jet akışlı emülgatör kullanırken, malzeme tedarik süreci olarak aşağıdakiler önerilir:

① En düşük viskoziteli tüm bileşenleri kaba ekleyin ve karıştırmaya başlayın.

② Kalan sıvıları veya çözünebilir bileşenleri ekleyin.

③ Şiddetli mekanik karıştırma gerektiren katıları veya belirli bir süre kimyasal reaksiyon gerektiren katıları ekleyin.

④ Kalan katıları ekleyin. Viskozite oluşturmak veya formülü stabilize etmek için kullanılan katıları da içerir.